混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備。在混合的過程中,還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應(yīng);還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。三維擺動混合機三維護擺動混合機工作原理與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式混合機不盡相同,它在立方體三維空間上作獨特的平移、轉(zhuǎn)動、搖滾運動、使物料在混合筒內(nèi)處于“旋轉(zhuǎn)流動-平移- 顛倒落體”等復(fù)雜的運動狀態(tài),即所謂的TURBULA狀態(tài);產(chǎn)生一股交替脈沖,連續(xù)不斷地推動物料,運動產(chǎn)生的湍動則有變化的能量梯度,從而使被混合的物料中各質(zhì)點具有不能的運動狀態(tài),各質(zhì)點在頻繁的運動擴散中不斷的改變自己所處的位置,產(chǎn)生了滿意的混合效果。三維擺動混合機由機座、驅(qū)動系統(tǒng)、三維運動機構(gòu)、混合筒及電器控制系統(tǒng)等部分組成,與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造,筒體內(nèi)壁經(jīng)精密拋光。系列三維擺動是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻混合流動性能好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合的物料達到很好效果。性能特點1、 具有多方向的運動,使筒體內(nèi)的物料混合點多,混合*,其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度,;2、三維擺動混合機的混合筒設(shè)計身體內(nèi)壁經(jīng)過精密拋光;設(shè)備安裝1、 本機在出廠前均進行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠,滿足用戶安全使用。2、 運輸方式:600立升(包括600型)采用整機出廠,不配制地腳、螺栓;600立升以上采用分體式運輸,配制地腳、螺栓。3、操作1、 本機采用電磁調(diào)速(或變頻器調(diào)速),開機前,接通總電源,電源指示燈亮,然后啟動電動機按鈕,再啟動調(diào)速面板上通斷開關(guān)(變頻器可按觸摸按鈕),指示燈亮,然后緩慢旋轉(zhuǎn)使之達到正常的混合轉(zhuǎn)速;2、 如用戶需廟宇混合時間,應(yīng)在合同中制定此項內(nèi)容,我廠可能安裝時間繼電器,使用戶根據(jù)物料的混合要求規(guī)定混合時間;3、 混合結(jié)束后,按開機順序反之關(guān)機,如發(fā)現(xiàn)下料不理想,可點動按鈕達到下料要求。八、注意事項1、 本機的混合是三維空間混合,在料筒子的有效盍范圍內(nèi)加安全保護欄,以免發(fā)生人生安全事故。開機前,筒體前切忌站立避免意外發(fā)生;2、 在裝、卸料時,設(shè)備的電動必須停機,以防電器失靈,造成不必要的事故;方錐混合機的改造某些生產(chǎn)企業(yè)一生產(chǎn)用方錐混料機設(shè)備老化的問題,通過短軸重新定位加工,徹底解決方錐混料機的回轉(zhuǎn)軸線與兩短軸軸線不重合問題,用鏈傳動機構(gòu)代替現(xiàn)齒輪傳動機構(gòu),有效地吸收因振動而產(chǎn)生的能量。該設(shè)備改造后經(jīng)過調(diào)試后運行驗證和性能驗證都達到預(yù)期的效果。幾種粉體混合機的介紹和應(yīng)用粉體混合是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉體混合均勻的過程;旌弦彩侵苽洚a(chǎn)品整個過程的*步,混合物各組分質(zhì)量的分布均勻至關(guān)重要,因為混料不均勻在后續(xù)工藝中是無法調(diào)整的。粉體混合機理是粉體顆粒間相互擴散、對流、剪切,目前常用的混合方法有:三維混合,雙錐混合、球磨混合及的雙運動 制粒機有異響震動大的原因大致有9個原因: 1.原料輸送不穩(wěn)定,應(yīng)該調(diào)整喂料速度; 2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換新的刮刀; 3.制粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配三維混合機給社會發(fā)展帶來便利混合機是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和立式旋轉(zhuǎn)攪拌葉片等組成的一個攪拌設(shè)備,在進行成型料攪拌時,容器向左轉(zhuǎn),葉片向右轉(zhuǎn),由于逆流的作用,成型料和顆粒間運動方向交叉,互相接觸的機會增多,逆流混合機對料的擠壓力小,發(fā)熱量低,攪拌效率高,混合較為均勻,不管是使用家用攪拌機,還是工業(yè)上的 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn),或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用,反復(fù)地翻動、摻和而得以混合,這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流,混合速度遠低于液體的混合,混合程度一般也只能達到隨機混合。
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