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合理使用混合機以及提升混合機效率的方法 |
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對于分批V型混合機，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的。混合時間過短，物料在V型混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時間過長，物料在V型混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加�！ 』旌蠒r間的確定取決于V型混合機的混合速度，這主要是由V型混合機的機型決定的。如臥式螺帶V型混合機，通常每批3——5min，其長短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉V型混合機的混合時間每批小于2min;對于轉(zhuǎn)筒式V型混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期�！ ∵m宜的裝料 不論對于哪種類型的V型混合機，適宜的裝料是V型混合機正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使V型混合機超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮V型混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。 所以不論在哪種V型混合機中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證V型混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求�！ 》峙P式螺帶式V型混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉V型混合機的充滿系數(shù)一般控制在0.6——0.85�！ ”M量避免分離 任何流動性好的粉末都有分離的趨勢�！ 》蛛x的原因有3個： ①當(dāng)物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當(dāng)物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當(dāng)混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。 合理的操作順序 在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入V型混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料�！ √嵘齎型混合機效率可從哪些方面入手 目前市場上受捧的混合設(shè)備有螺帶V型混合機、錐形V型混合機、v型V型混合機和三維V型混合機等，不管是哪種V型混合機，各自結(jié)構(gòu)怎樣，其功能都不盡相同。 對于V型混合機使用者而言，混合的物料質(zhì)量、均勻度、效率是主要關(guān)注點，其中效率在近年來備受矚目，因此提升V型混合機的效率是混合設(shè)備在市場上決勝的關(guān)鍵。那么，我們可以從哪些因素來提升V型混合機的工作效率呢？筆者總結(jié)了以下幾個方面�！ 〉谝�，選擇V型混合機時應(yīng)注意機型的選擇 V型混合機的效率高低很大部分是根據(jù)設(shè)備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行V型混合機機型選擇時，應(yīng)該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對V型混合機的槳葉結(jié)構(gòu)、設(shè)備特性和功能來進行選配，找到符合要求的完美機型�！ Υ�，業(yè)內(nèi)人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于V型混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。如臥式V型混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等�！ 〉诙�，了解物料混合組成的特性�！ ♂槍Σ煌旌衔锪系奶卣鬟M行不同混合。主要是指V型混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合�！ 〈送�，對于粒度較細(xì)的物料，要特別注意混合設(shè)備的密封性，同時注意其殘留量�！ ±�，用雙軸槳葉無重力V型混合機混合粉狀物料時，最好要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風(fēng)管，以免混合時細(xì)面粉過多地從回風(fēng)管口噴出�！ 〉谌�，進行規(guī)范的設(shè)備運行操作�！ 〔僮魅嗽谶\行某一混合設(shè)備時，有必要對產(chǎn)品的市場情況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的操作和注意事宜以及應(yīng)急處理進行一定的了解，特別要是對設(shè)備的操作和應(yīng)急措施進行培訓(xùn)與練習(xí)。三維混合機出現(xiàn)劇烈震動的原因（1）維護錘擊組件安裝錯誤。錘改變用于防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，在錘式粉碎機的所有變化一起面對轉(zhuǎn)面反過來，在操作期間，否則會發(fā)生強烈的振動。（2）對應(yīng)于兩個組之間的差別錘重量超過500克。排除的是調(diào)整錘的重量，從而使小于5克的各組的重量之間的差異。（3）個別錘卡得太緊，不要甩應(yīng)用螺帶混合機時的入料次序： 置放原材料時，應(yīng)遵照一些全過程和方式。原材料交貨的次序應(yīng)按下降次序進行。比如，在生產(chǎn)制造和加工全過程中，能夠先放進玉米面粉，隨后放進別的組的粉末狀。該次序保障了原材料的混和實際效果。 一些生產(chǎn)制造工作中模塊在應(yīng)用螺帶混合機的處理方式中也置放了一些預(yù)混合。加上這 制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。 首先制粒機操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機 混合機的運用范圍沒有什麼限制，這種設(shè)備可以用于化工范圍和染料加工場所中運用，所以設(shè)備的推行和運用爲(wèi)很多消費行業(yè)處置了難題。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過了很大的改良，因此在運轉(zhuǎn)時期效率很高，也非常堅決可靠，用戶在安裝運用混合設(shè)備時不需求經(jīng)常中止維護和保養(yǎng)。其次混合機可以對多種不同原料中止混合操作，物料1、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，以便槽型混合機能正常使用�！ �2、機件潤滑：減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q一次新油，更換時應(yīng)將減速器拆洗清潔后 |
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