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簡要說明混合機選型原則 |
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現(xiàn)在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時可以接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以依據(jù)自己的需要挑選臥式混合機�！ �2. 依據(jù)臥式螺旋帶式混合機作業(yè)原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本一致的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向會集。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點�！ �3. 按規(guī)劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可認為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會使各種組分的物料參加混合的時刻不一樣，形成產(chǎn)品的不均勻性�，F(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調(diào)整的方式，依據(jù)磨損量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產(chǎn)品應是最佳挑選。 4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應與供應商及時溝通挑選合適自己工藝的閥門方式，同時不要挑選側(cè)口的出料方式。原因是：當混合機在規(guī)定時刻完成拌和混合后，最短時刻內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。三維混合機應該按照什么順序投放物料在對物料進行加工混合的過程中，需要通過的設備完成這些生產(chǎn)步驟，這樣可以提升生產(chǎn)效率，也可以讓物料之間的混合加充分，目前使用混合設備的廠家數(shù)量在不斷增加，所以這種設備的投入和應用開始獲得大量用戶的關注。在安裝使用混合設備之前，還需要注意問題是了解混合設備的工作原理和基混合機顧名思義便是將兩種及兩種以上的物料倒入機器內(nèi)，讓機器將這些物料進行拌和使其拌和混合均勻。這些物料可所以粉狀方式的物質(zhì)也可所以液態(tài)方式的物料。而連續(xù)性的混合機便是要連續(xù)不斷的加入物料進行拌和一向進行作業(yè)的機器。這種機器在運用的時候有一些特別的方面需要留意，所以咱們要了解一下它的運用規(guī)矩�！ �1、V型混合機的使用方法，在帶料運行的情況下首先打開混合機投料口，并確認放料口是否關閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。投料完畢，為了防止混合時物料流出所以要關閉投料口并鎖緊。接下來就是機器工作的時間，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混合機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)產(chǎn)品三維混合機主要運動的形式1. 螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運動；2. 螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋上升；3. 螺旋的公 、自轉(zhuǎn)復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi)同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用使螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放；4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四種運動在錐形混合機內(nèi)產(chǎn)生 給燒結(jié)機上料的一次混合機進料端出現(xiàn)大面積漏料，平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中，只好人工進行扒料。同時，漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料，嚴重影響周圍的環(huán)境。 根據(jù)一次混合機 |
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