a)運行前檢查：（1）料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥；（2）驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物；（3）擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。b)空載試運行：（1）檢查料筒旋轉方向，打開電源開關，電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉，帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對，則需通知電工調(diào)換電機接線相序。（2）檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。（3）檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。（4）檢查整機運行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產(chǎn)。c)進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料專用裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。d)定時：按急停鍵打開電源開關，按設置按鈕,時間顯示亮，按△鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊出料點動鍵為移位鍵，設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定，依此類推，將混一批料所需時間設定好后按設置鍵保存。e)混合：按“轉動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自行停止。f)卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料桶放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。g)清潔設備，待用。：方錐混合機,三維混合機,二維混合機,萬能粉碎機,五谷雜糧粉碎機,搖擺造粒機,旋轉制粒機,沸騰制粒機,回轉真空干燥機,沸騰干燥機,熱風循環(huán)烘箱 V型混合機系列產(chǎn)品為V型高效不對稱混合機，它適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。該機結構合理、簡單、操作密閉，進出料方便，（人工或真空加料）筒體采用不銹鋼材料制作，便于清洗，是企業(yè)的基礎設備之一。由于V型混合機以其三維混合機保養(yǎng)需遵從的建議： 1、三維混合機與其它機器都一樣需要經(jīng)常使用，大概為每三個月用一個新的油，還需要對其進行減速器清洗�！ �2、檢查蝸輪，軸承，機械密封，蝸桿等，每月需要定期檢查1 - 2次。其實操作部分是靈活的，緊固件是否松動，有異常情況也需要及時處理。 3、當在保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)機器發(fā)生三維混合機由主動軸和被動軸及萬向節(jié)支持著混合桶在X、Y、Z軸方向作三維運動。筒體除了自轉運動，還作公轉運動，筒體中的物料不時地作擴散流動和剪切運動，加強了物料的混合效果，因筒體的三維運動，克服了其他種類的混合機混合時產(chǎn)生離心力的影響，減少了物料比重偏析，保證物料的混合效果。 混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程，混合機還需要配備其它的輔助設備，整體滿足混合工藝。常規(guī)的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作，單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料
�。ㄒ唬┪沽显O備 為提高間隙式混1個水平環(huán)形混合器臥式混合機主要由車體、螺旋軸、傳動部分和控制部分組成。主體開槽，分為0、u、w三種類型，其中u型攪拌機是常見的應用。在U型混頻器中，單軸雙螺旋是常見的。機器的內(nèi)外螺旋分別為左右螺旋，使物料根據(jù)逆流原理在混合機中充分混合。外卷螺旋葉片使材料沿螺旋軸線在一個方向上流動，而內(nèi)螺旋線圈使材
|
首頁 > 新聞中心