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簡介混合機(jī)選型原則 |
目前,許多用戶在粉料、粉體混合機(jī)方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但專家倡議,由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺陷、維修率很高,因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應(yīng)選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及運(yùn)用臥式混合機(jī)需留意以下幾點(diǎn): 1. 依據(jù)每天消費(fèi)量選擇臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計(jì),則1小時能夠連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時可加工400千克。用戶能夠依據(jù)本人的需求選擇臥式混合機(jī)! 2. 依據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應(yīng)是根本分歧的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為到達(dá)推送物料的才能分歧,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因而,在選擇臥式混合機(jī)時要留意這一點(diǎn)! 3. 按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙能夠?yàn)?毫米~10毫米,物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因而會使各種組分的物料參與混合的時間不一樣,形成產(chǎn)品的不平均性。目前有的廠家已認(rèn)識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改良。一種是留意加工精度,使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方式,依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種方式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇! 4. 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要留意出料方式。應(yīng)與供給商及時溝通選擇合適本人工藝的閥門方式,同時不要選擇側(cè)口的出料方式。緣由是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)則時間完成攪拌混合后,最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的平均度;如用側(cè)口螺旋帶逐步放凈,一是耽擱時間,達(dá)不到預(yù)期消費(fèi)率,二是物料本已到達(dá)最佳平均度,過度攪拌反而會使物料離析,毀壞了平均度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。無論是在醫(yī)藥行業(yè),還是食品加工行業(yè),雙螺旋錐形混合機(jī)的使用,是非常之多的。那么,對于這一設(shè)備,我們該如何進(jìn)行操作呢?同時,保養(yǎng)的方式,又是什么呢?下面,就讓我們一起來看看! 一、啟動雙螺旋錐形混合機(jī)前準(zhǔn)備工作: 1、空車點(diǎn)動試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常; 2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn),點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常; 可滿足制藥、化工、食品、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)不同需求的一維混合機(jī),主要用于粉末和顆粒物料的完全混合。下面,我們就一起來簡單了解下一維混合機(jī)的特點(diǎn)吧。 一維混合機(jī)的特點(diǎn) *配有密封排出裝置:螺旋板可完全排出物料,真空上料機(jī)接口可自動上料,粉體混合機(jī)是新型、高效、精細(xì)容器回轉(zhuǎn)、攪拌型混合設(shè)備。用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合,具有很高的混合度,對添加量很少的配料同樣能達(dá)到較好的混合度。采用機(jī)械密封,粉料不會泄漏,軸承使用壽命長。該機(jī)混合效率高、工作效率較高、勞動強(qiáng)度低、操作方便?蓮V在磁體、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業(yè)使用。工作過程無 萬能粉碎機(jī)具有如下幾個特征: 1、萬能粉碎機(jī)的運(yùn)動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn),由電動機(jī)→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,采用單一的一帶轉(zhuǎn)動,高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。 2、萬能粉碎機(jī) |
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