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螺帶式混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下,混合含有�；⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機. 螺帶式混合機操作規(guī)程： 一、開機前的準備及檢查 1、生產(chǎn)指令的接受，物料已準備完成； 2、檢查設備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接； 3、將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關物料及與生產(chǎn)無關的東西清走； 4、操作前打開活動門，檢查內(nèi)機體中無異物； 5、檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈度要求，保持機器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。如未達到，則重新清洗和干燥； 6、檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當用手盤動時，主軸應轉動輕盈、靈活； 7、詳細檢查機器各聯(lián)接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴密無泄露，各儀表指示正常； 二、加料及開機 1、先空載啟動、運轉通車一次，看有無異�，F(xiàn)象和聲音； 2、注意電動機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常； 3、確認空載開機沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關閉進出口閥門，啟動螺帶混合機； 4、開機順序：關閉放料閥——加料——關閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料； 5、注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應立即停止轉動，對損傷的零件應及時更換修理； 三、停機及檢查 1、混合機停車時應先將機體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認清空后關閉開關； 2、混合時間應以物料檢驗結果而定； 3、必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料； 4、卸料后，對現(xiàn)場和設備進行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機清潔操作程序》進行； 5、認真填寫各項生產(chǎn)紀錄，并更新設備狀態(tài)標志。搖擺顆粒機具有結構簡潔、合理、能量利用充分、制粒方式先進、高效節(jié)能等特點。一機具備制粒、粉碎、布料三種功能，可達到一機多用的目的。搖擺顆粒機適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒。搖擺顆粒機最大優(yōu)點是可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整制粒的能力快慢，布料均勻化能使?jié)窕旌鲜秋暳仙a(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，是保證飼料質(zhì)量、提高飼料效率的主要環(huán)節(jié)。飼料混合是由混合器完成的�；旌掀鲗儆谶M料設備的四個主機之一其工作原理是由兩個旋轉方向相反的轉子組成轉子由多個特殊角度的葉片焊接而成一方面要帶動物料的繞轉；在兩個轉子的重疊處，形成一個浮動區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，無論物料的形狀、大小和密度如何三維混合機達到標準生產(chǎn)量的方式 在通過混合機進行物料混合加工時為了達到標準生產(chǎn)量，就要注意結合每天物料的加工總量來計算選擇合適的設備進行物料混合加工，因為每臺混合設備一次加工量都有規(guī)定范圍，而且也需要一定的操作時間才可以完成物料的混合加工，所以設備的選型很主要，也直接決定了每天的生產(chǎn)量，因此為了讓混工作中，正確操作三維混合機，確保工作的順利進行及員工的安全。三維混合機減速機須每隔三個月?lián)Q新油一次，經(jīng)常使用。更換時應將減速機清洗后加上新油。檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，機件每月定期檢查 1-2 次。各運轉部分是否靈活，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。如發(fā)現(xiàn)機器震動異�；虬l(fā)出不正常的聲1水平環(huán)形混合器臥式混合機主要由車體、螺旋軸、傳動部分和控制部分組成。主體開槽，0型、U型和w型，其中u型攪拌機是最常見的應用。在U型混頻器中，單軸雙螺旋是最常見的。機器的內(nèi)外螺旋分別為左右螺旋，使物料根據(jù)逆流原理在混合機中充分混合。外卷螺旋葉片使材料沿螺旋軸線在一個方向上流動，而內(nèi)螺旋線圈使材料在
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