![]() |
|
|
|
v型混合機的混合方式及加料、出料方式 |
v型混合機的物料按配方比例經過計量后進入混合機,物料在帶狀螺旋葉片的推動下進行混合。外螺帶將物料從一端推動,內螺帶則使物料向相反的方向運動,里層物料被推到一側后由里向外翻滾,外層物料被推到另一側后向里翻滾。物料在對流過程中二股物流相互滲透、變位而進行混合,在兩側翻滾過程中在進行混合,這樣反復進行多次,最后通過出料控制機構將混合均勻后的物料從卸料門卸出. 當v型混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后,最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用v型混合機的意義。 v型混合機一端裝有電機與減速機,電機功率通過皮帶傳給減速機,減速機再通過聯軸器傳給V型桶。使V型桶連續(xù)運轉,帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。v型混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是最佳選擇。 制粒機主要存在的問題: 1、制粒生產過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發(fā)生變化,引起超過環(huán)模出料極限,(如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等) 2、制粒生產過程,因制粒機械三維混合機達到標準生產量的方式: 在通過混合機進行物料混合加工時為了達到標準生產量,就要注意結合每天物料的加工總量來計算選擇合適的設備進行物料混合加工,因為每臺混合設備一次加工量都有規(guī)定范圍,而且也需要一定的操作時間才可以完成物料的混合加工,所以設備的選型很主要,也直接決定了每天的生產量,因此為二維混合機與三維混合機的區(qū)別有哪些?下面我們?yōu)槟阋灰唤馕觥?、軸的運動方向不同二維混合機是在X軸和Y軸兩個方向運動。三維混合機是在XYZ三個軸運動。2、混合效率不同三維混合機效率和混合度遠高于二維混合機。3、應用的行業(yè)有差別二維混合機廣泛應用于醫(yī)藥,化工,食品,飼料,農藥等行業(yè),尤其適用于大噸位(1混合機許多用戶在粉料、粉體混合混合機方面用原有的立式錐形混合混合機,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,建議選擇混合機,該混合機混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。 混合機結構簡單,但混合機非常堅固,門開關靈活,這樣很容易取樣和清洗,v型混合機作為一個朝陽產業(yè),它的市場發(fā)展前景是不可預測的。因此業(yè)界許多相關人士呼吁我國制藥裝備制造商能開發(fā)出更多的適應制藥工業(yè)生產所需的v型混合機,特別是無菌生產所用的混合設備,當然想要生產出更先進的設備就必須學習新技術,不能固步自封,停留在原地不發(fā)展。 v型混合機是制藥工業(yè)生產中必不可少 |
--- 相關新聞 --- | ||||||||||||||||||||
--- 相關產品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|